检测体系说明

认证体系说明

体系认证：
　　我公司在2004年通过ISO9001国际质量管理体系认证，并在2007年重新审核通过ISO9001-2000及2010年重新审核通过ISO9001-2008。

检测体系说明

厂内检测：

经过多年的生产、满足客户不断提出的要求以及与大型客户合作的不断磨合，我们逐步建立完善的质量控制体系，该体系涵盖了从原材料到客户收到货物以及售后等一系列环节的质量控制。

1） 产品可追溯性: 原材料质量保证书、入库登记、库存系统化管理及工程履历卡保证每一根管都有源头可追。

2） 流程可控制性: 每一道工序都有对应的检查，工程履历卡整体控制产品生产进程，产品质量准确落实到工艺和操作人员。每根管拔制都有内径、外径等偏差记录。

3） 成品可控制性: 所有细分工艺及其检查过后，成品进行抽检，制作检查成绩书。

4） 质量可承诺性: 所有的检查通过，向客户提供我公司成品质量证明书。

流程控制：

1） 原材料入库检验：每一批原材料入库后由质检人员检验原材料表面质量，硬度，尺寸，长度，数量，以及原材料质保书。

2） 质量控制计划： 在生产前由技术人员编制质量控制计划和生产工艺。

3） 半成品检验：半成品检验即过程检验，从原材料投入生产后的第一道工艺开始都有质检人员的检验记录。

4） 成品检验： 成品检验为最后一道检验，根据客户要求的标准或技术要求严格检验成品的各项指标并记录存档。 

第三方检验：

　　 作为我司质保体系很重要的一部分，第三方检验的范围涵盖了一般检验，如化学成分、机械性能、硬度以及特殊要求的检验，包括冲击试验，金相试验等。一般检验和特殊要求的检验都可以由客户指定，如SGS,BV,INTERTEK MOODY,等。我司指定的第三方检验机构主要在一些国内知名企业，并获得国家资质认证的实验室进行，如中国南车戚墅堰，常林股份等。

生产过程控制

冷拔环节质量控制

①原材料检验:原材料入库筛选标准为壁厚控制在±8%内，外径控制±0.75%内。
②退火后检验：有些管材拔制前需要退火。退火后检验退火效果。
③化学处理后检验：检验酸洗、磷化、皂化效果。
④拔制完检验：按要求检验外径、内径、壁厚等偏差精度。
⑤机械性能检验：做抗拉、屈服、延伸、硬度等试验，检验是否达到客户要求的机械性能。
⑥直线度检验：保证校直达到客户所需直线度
⑦抛光及检验：根据客户需要做外表面抛光，外表更美观、更利于上漆。完成后检验保证外表合格
⑧第二次拔制：根据客户要求，来进行两次拔制，达到符合需求的尺寸和偏差精度。

有关管材外径、内径、壁厚、直线度等精度方面的说明：
1、外径偏差范围、内径所留余量根据客户要求。
2、内径圆度控制：15S以内
3、壁厚偏差控制：≦±5%。
4、直线度控制：≤0.5mm/1000mm